青島睿杰塑料機械有限公司制造竹木纖維集成墻面生產線 集中墻板設備 生態護墻板機器：該生產線主要由錐型雙螺桿，擠膠機、真空型臺、牽引機、切割機、翻料架組成。生產線采用自動化控制，自動化程度高，設備穩定，操作簡便，生產效率高。通過更換不同規格的模具可以生產多種規格、尺寸、形狀、厚度的木塑裝飾墻板，木塑墻板，快裝墻板，生態墻板。

竹木纖維集成墻面是將碳酸鈣、竹木粉、PVC粉等原材料按照比例混合并進行攪拌，然后再經過擠壓、模壓成型加工工藝，生產出所需的型材，整個生產過程不含任何膠水成分，完全避免了材料中由于甲醛釋放導致對人體的危害。

具體步驟如下：

第一步：后臺原材料配比。將碳酸鈣、竹木纖維粉、塑脂、高分子納米融合劑等原材料按照比例混合并進行攪拌。

第二步：進入自動高溫高壓擠出線。原材料通過200度以上高溫擠壓成型產出板材。

第三步：進入自動砂光除塵線。通過砂光除塵讓集成墻面的表面更加平整光滑。

第四步：進入高溫恒溫道和急速冷卻線。通過200度以上高溫，再用水迅速冷卻有效的消除膨脹系數，提高的板材的密度，讓板材更有韌性。（在進行水冷工藝處理后，生產出來的集成墻面防水、防火、不怕發霉等，不用擔心消費者關心的墻面出現霉斑、起皮、開裂等問題）

第五步：進入無縫開槽線。使用無縫開槽技術，讓板材拼接無縫隙安裝更加便捷。

第六步：進入除塵線。讓板材更加平整，讓接下來的表面覆膜不易脫落。

第七步：進入表面包覆線：根據之前設計好的產品花色以及款式，在表面進行特殊工藝處理后熱覆膜，實現大理石紋、木紋、壁紙紋等手感和質感。使集成墻面的表面更加平滑光亮，而且在提高光澤度的同時又能夠起到防潮、防水、耐磨、耐化學腐蝕等保護作用。

第八步：質量檢測包裝。經過以上一系列工藝之后，竹木纖維集成墻面產品就進入最后的包裝流程，最終成品也就基本生產完成。工廠的質檢人員再從成品中抽取樣品進行質量檢測，保證成品的合格率，然后再作為成品批量生產上市。

竹木纖維集成墻面生產線 集中墻板設備 生態護墻板機器的設備廠家，公司擁有多年的生產經驗，為客戶提供上門安裝調試以及免費的操作培訓和原料配方，保證客戶能夠自主的生產產品。